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首自信公司深入开展“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动，坚持技术创新核心引领，深化技术创新、管理创新融合并进，取得了丰硕的成果。
首自信公司首迁运行事业部自2024年以来，以服务创新带动全面创新，掀起工装研发热潮，以亮点纷呈的成果，为产线运维提质增效。
下面，让我们深入了解由首自信公司首迁运行事业部冷轧作业区青年团队自主创新设计的“轧机传动系统离线测试双工装”。
“零” 的突破，开启全新模式
过去，轧机辅传动逆变柜单元因测试条件限制，只能利用机组检修带电封点操作，不仅容易引发设备短路风险，还存在极大的人身安全隐患。
在此需求驱动下，冷轧作业区运维团队，不断尝试和探索，研制最优化设计方案。任务初台，经验丰富、胆大细心的技术工程师安磊主动请缨，承担起这项重任。经过无数次的研讨、尝试，轧机系统辅助传动离线测试工装终于诞生，为传动区域运维工作开辟出全新的模式。现在，运维人员可以在线下从容地对设备和软件进行操作练习，极大提升了故障采集、参数备份、修改等操作的工作效率。目前，该工装已在产线应用上线，成效显著，为同行业解决类似问题提供了极具价值的借鉴经验，有着良好的推广和应用前景。
轧机系统辅助传动离线测试工装
从“辅传动”到“主传动”，创新灵感层层递进
轧机系统辅助传动离线测试工装的成功应用，在首自信公司内部掀起了一股创新热潮。如同星星之火，点燃了广大职工的创新热情。大家纷纷在工作中积极思考，通过多观察、多琢磨、多总结，不断对现有工装进行优化、改进和完善，力求研发出更多实用的新工装，以提升生产运维工作的高效性和安全性。
首自信首迁运行事业部冷轧作业区传动区域点检工程师周亮便是其中的典型代表。他从辅助传动工装的成功经验中受到启发：“既然辅传动可以优化，那主传动测试是不是也可以更进一步？” 这个想法一提出，立刻得到了团队成员的积极响应。大家围绕这个设想展开深入研讨，经过一番激烈的头脑风暴，团队开始着手研发轧机主传动变频器单元多功能测试工装。
变“废”为“宝”，点石成金
自项目立项以来，周亮带领团队计划在最短的时间内充分利用一切可利用的资源，独立设计出一套主传动测试工装。
项目初始，面临诸多困难和不利因素，周亮不想放弃，他带领团队，加班加班、巧妙构思、精心设计，和大家一起讨论整改方案，经过反复的摸索与实验，得到最终的解决方案。随后车间废料斗和废旧备件库成了周亮经常光顾的地方。他对废料斗里的小轱辘、板桌桌腿、施工剩下的线缆槽，以及多年积攒的机件零件和专用电缆逐一进行认真分析和尺寸测量，寻找它们在新工装研发中的“用武之地”。多年的工作经验，使得周亮对各领域专业触类旁通，再加上工作之余的学习与摸索，他总是可以在关键技术难点上寻找到突破口，成功解决问题，研究电路，找器件、找单板进行电路改造，经过长达3个多月的精心设计，完成了测试柜的内部布局、冷却系统等一系列功能特性的实现。“变废为宝”式的工装改造向大家展示了周亮团队扎实的变频器专业知识与时刻创新的工作意识。
原来的主传动测试必须等待检修时机，测试一台套全流程需要 3 个多小时。轧机系统主传动离线测试工装的应用，彻底解决了这一问题，它实现了离线测试，使产线停机测试时间从十几个小时直接变为 “0”，把原来3个多小时的工作量缩短到了1个小时，极大地提高了设备和运维人员的安全保障系数。
轧机系统主传动离线测试工装外观
利用工装进行测试
团队协作，1+1＞2的技术裂变
随着双工装的研发成功及广泛应用，首迁运行事业部冷轧作业区实现了轧机主、辅传动系统离线测试全覆盖，大大提升了工作效率，减少检修过程作业人员50%，缩短作业时间近70%，应用效果显著，是“一引领两融合”群众性实践活与工作实践紧密结合结出的丰硕成果。
在这个过程中，团队协作发挥了关键作用。不同专业、不同岗位的人员紧密配合，充分发挥各自的优势，实现了技术的裂变式发展，达到了 1+1＞2 的效果，进一步激励大家从 “小改进” 走向 “大创造”。今后，首自信公司首迁运行事业部将继续深入推进 “一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动，不断激发创新活力，为推动行业发展贡献更多的智慧和力量。
