传统工装作为生产线上的长期伙伴，其背后却隐藏着效率的短板与创新机遇的空白。面对日益激烈的市场竞争与全行业数字化转型的浪潮，实现高效运营已不再是可选项，而是企业生存和发展的必经之路。首自信公司一线团队聚焦于最为熟悉却常被低估的“工装”环节——以“工装增效”作为战略支点，掀起一场提升效率和深挖价值的全面变革。这场始于工装的革新，正是首自信积极响应市场、向内挖掘潜能、向外输送价值的生动实践，它印证了：在智能制造的时代，唯有将生产现场的每一个环节都与市场逻辑紧密对齐，才能真正实现从“生产导向”到“价值导向”的跨越。

本期，让我们认识一下“磁环测试工具”，它由职工自主创新研制而成，大幅提升工作效率。

液压缸作为热轧关键设备，因磨损需定期更换维护。新液压缸运抵现场后，必须对缸套内表面、螺纹精度以及磁环性能进行全面检测，磁尺装配完成后需与磁环进行匹配测试，保障设备运行过程中数据反馈精准稳定。然而，传统磁环检测作业存在显著制约：该检测需依赖24-30V直流供电，每次作业需先搭建临时供电线路，搬运线轴、查找检修电源箱后连接临时插座，通常需要2名员工协同配合1小时才能完成。此外，受液压缸存放位置影响，作业人员需反复搬运线轴、往返寻找电源接口，不仅增加了劳动强度，临时接线过程中还存在触电安全隐患，成为制约检修效率提升、影响作业安全的“堵点”。

改造前：

聚焦这一生产痛点，首自信公司一线技术人员从日常工具中汲取灵感，以手电筒工作原理为设计雏形，开启了工具创新之路。他们将3节9V电池串联，精准实现27V左右的额定测量电压，完美匹配检测需求。精心选购电池卡口、断电开关按钮等配件，依据电池尺寸量身定制电池盒外盒，并清晰标注正负极标识，确保现场接线操作快速精准。经过反复调试优化，一款便携易用、安全高效的“磁环测试工具”正式诞生。

这款创新工具实现了检测作业模式变革：无需依赖外部供电系统，可直接与磁尺线路对接，彻底省去了传统作业中搬运线轴、寻找电源、搭建临时线路的繁琐流程，大幅降低了时间成本；同时，从源头规避了临时接线带来的触电安全风险，筑牢作业安全防线。此外，该工具体积小巧、重量轻便，可灵活适配不同存放位置的液压缸检测需求，实现单人独立操作，大幅提升工作效率，显著降低了劳动强度。

改造后：

首自信系列工装改造，是公司将内部创新直接对接市场需求、将技术能力转化为竞争优势的重要举措。它标志着首自信公司通过持续自主创新与前瞻性探索，构建了一个“研发-实践-反馈-迭代”的闭环增长模式。这不仅让科技赋能效率，更让效率驱动效益，最终在激烈的市场竞争中，为客户构建起不可替代的信任基石，为企业锻造出面向未来的核心发展引擎。