首自信公司 “一引领两融合” 群众性主题实践活动的春风，吹遍热轧生产的每一个角落，化作热轧人手中的“改造利器”，持续精准捕捉工装磨损、设备运行瓶颈等生产痛点，为设备效能提升开辟全新路径。无论是经验丰富的老师傅，还是朝气蓬勃的青年技术员，都主动扛起创新改良的重担，将创新想法融入工装结构优化的每一次绘图、设备部件升级的每一次调试，让自主创新的种子在轧钢现场生根发芽，为热轧生产注入源源不断的澎湃动能。

本期，让我们认识一下“高温计打点测试工具”，通过创新改变作业位置的方式，在大幅降低安全风险的同时，显著提升了工作效率。

热轧1580产线共设置11组、22套高温计，均安装在辊道旁，通过实时采集板坯或带钢温度，为生产精准调控提供关键数据支撑。为确保高温计检测数据的准确性，工作人员需每月对其进行一次镜头擦拭与打点测试。然而，辊道表面光滑且属于转动传动设备，开展打点测试时，必须先在辊道上铺设防护板，工作人员手持打点移动定位板站立在防护板上作业。这种方式不仅需要至少2人协同配合，整个作业过程耗时约45分钟，更存在滑倒、磕绊的安全隐患，给作业效率与安全保障带来双重挑战。

改造前：

1580团队自主设计高温计打点测试工具，选用质地轻薄且兼具硬度的废旧安全警示标识牌与连接杆作为原材料，在工具设计中充分考虑使用便捷性与存放便利性，特别安装了可灵活控制的折页结构。正是这一巧思设计，让作业场景发生了根本性改变——如今工作人员只需站立在辊道两侧，即可轻松完成高温计打点测试工作。经实际验证，新工具投入使用后，作业时间从45分钟缩短至20分钟，作业风险D值大幅降低，工作效率提升幅度高达45%，真正实现了“降风险、提效率”的双重目标。

高温计打点测试工具：

改造后：

从工装图纸上的精细修改，到设备运转时的平稳高效；从攻克难题时的反复试验，到成果落地时的满心欢喜，每一个细节都镌刻着首自信人的实干与智慧。他们将“一引领两融合”的创新火种，化作推动设备升级、助力生产提效的熊熊火焰。未来，首自信将继续在工装优化、设备升级的道路上勇毅探索，让自主创新的活力持续迸发，为公司高质量发展注入更加强劲的动力！