【科技创新】首自信工厂集控（三）丨 VD炉智慧控制系统

传统VD精炼过程依赖人工经验、稳定性差、钢水质量波动大、存在“盲压”及软吹质量难控等行业痛点，首自信公司旨在通过构建“一键式”VD精炼智慧系统，实现从“经验炼钢”到“科学炼钢”的转型升级，显著提升了生产过程稳定性与控制精度，降低能耗与生产成本，改善产品质量一致性。

首自信公司和首钢京唐公司联合开发的“一键式”VD炉智慧控制系统，深度融合图像技术、工艺模型、智能算法与时序控制技术，实现钢水温度与成分全过程全模型全要素的智能控制和动态质量精准化管理，提高了生产稳定性，增强了工序间协同效率，提升了产品质量，实现了智能飞跃和技术创新。

 

【功能亮点】

1、基于图像识别的压渣智能控制

探究VD压渣烟尘过滤和安装局限，摸清VD翻渣规律和控制边界，解决视场粘渣复杂炉况；实现深度学习算法进行高精度预测和控制。

2、基于图像识别的软吹智能控制

充分利用软吹控制机理，构建工艺参数与识别图像的映射关系，实现标准圈控制，实现软吹质量综合判定。

3、机器学习与冶金机理相结合的冶炼参数计算

合金控制基于质量守恒原理，将钢种成分范围和物料限定作为约束条件，计算需加入钢水中的合金量。真空控制结合图像压渣技术，根据不同钢种深真空时间不同控制真空结束。吹氩控制保证最优吹氩状态。

4、全数据要素生产过程跟踪

通过多钢种建模和数据算法，进行在线工艺优化和质量挽救，实现VD炉质量控制精准化和制造过程智能化，对真空、吹氩、加料、喂线、软吹各个环节进行监控；提供定制化数据展示界面，形成完整的生产过程操作记录、历史数据查询及定制化报表统计。

【产品特点】

（1）VD协同控制技术：深度融合冶金机理与大数据分析技术，实现了从钢水到站至软吹结束的全流程时序自决策、节奏自匹配、温度成分联控联调，攻克了多子系统协同与“一键式”无人化操作的技术瓶颈。

（2）视觉感知与闭环控制技术：构建了压渣自执行与软吹自调节的智能闭环控制系统，从根本上解决了“盲压”和软吹效果不可控的世界性行业难题。

（3）流程优化创新：重构了VD精炼作业流程，将传统以“人”为核心、依赖个体经验的离散操作流程，优化为以“数据与模型”驱动的标准化、连续自动化流程，实现了生产模式的根本性变革。

（4）管理机制创新：通过动态质量管控系统，实现质量问题的精准追溯、事前预警与持续优化，推动质量管理从“事后检验”向“事前预测、事中干预”的科学管控模式转变。

【应用成效】

·有效缩短VD预抽时间1min，冶炼周期缩短2min。

·消除人工“盲压”隐患，在保障安全的同时实现能源节约。

·合金模型精准配料，窄成分控制合格率提升2.7%；

·首创软吹“标准圈”控制技术，推动钢水纯净度显著改善。

作为冶金行业智能化领域的领军企业，首自信公司具备工厂集控建设、钢铁全流程过程控制系统及工艺模型开发与应用能力，形成以质检集控建设、中厚板智能集控中心建设、冷轧智能工厂建设，智能烧结分析系统、智慧炼钢系统、轧制生产动态分析系统为代表的近十四大类产品，可提供从基于智慧集控平台的工厂集控中心设计咨询、过程控制系统个性化定制、一站式建设安装部署，到专业操作培训、全天候售后运维的全流程贴心服务，满足钢铁行业行业客户工业智能化需求。

未来，首自信公司将持续加大技术研发投入，集成与创新智能化的前沿技术，深化场景应用，具备打造大工序协同、工业软件与装备高度集成的工序-车间-厂部级多层次先进的一体化智能工厂的设计与实施能力，成为钢铁工业智能化系统的探索者。为中国钢铁企业绿色化转型和钢铁工业的高质量发展贡献力量。