首自信公司 “一引领两融合” 群众性主题实践活动的春风，吹遍热轧生产的每一个角落，化作热轧人手中的“改造利器”，持续精准捕捉工装磨损、设备运行瓶颈等生产痛点，为设备效能提升开辟全新路径。无论是经验丰富的老师傅，还是朝气蓬勃的青年技术员，都主动扛起创新改良的重担，将创新想法融入工装结构优化的每一次绘图、设备部件升级的每一次调试，让自主创新的种子在轧钢现场生根发芽，为热轧生产注入源源不断的澎湃动能。

本期，让我们认识一下“液压电气信号测试工具”，它以颠覆传统的工作模式，彻底打破了液压设备故障处理的效率瓶颈，快速锁定故障点，极大提升了故障处理效率。

液压控制系统是热轧产线稳定运行的“心脏”，在快节奏、高强度的连续生产中，液压设备一旦出现故障，能否快速锁定问题点、精准定位故障源，直接决定着设备停机时间的长短。然而，液压电气信号极为复杂：阀供电（涵盖伺服阀、电流型比例阀、电磁阀）、使能电压、给定信号、反馈信号……多样的信号类型不仅增加了测量难度，往往让维修人员陷入“找不准、判不明”的困境，既影响生产进度，还可能引发液压阀体与电气信号责任归属的争议。

面对这一生产痛点，首自信热轧技术团队深入钻研液压设备电控信号原理，结合现场使用数据，反复推敲测试工具的设计方案：选用高精度电压表、电流表确保测量准确性，适配现场的伺服阀/比例阀头、电磁阀阀头保障兼容性，最终将这些核心部件整合为便携易用的“液压电气信号测试工具盒”。

液压电气信号测试工具盒：

应用场景：

这款工具可直接接入故障液压设备回路，为维修人员装上了“火眼金睛”,不仅能快速区分故障源是液压阀体问题还是电气信号异常，为后续维修指明方向；更突破了传统万用表“单次单参数”测量的瓶颈，实现多信号并行检测，让关键数据直观呈现，故障定位效率大幅提升。经现场验证，新工具投入使用后，故障诊断时间从平均90分钟缩短至10分钟，不仅显著减少了设备停机时间，降低了维修成本与人力资源投入，更从根本上化解了故障责任归属的纷争，为产线稳定运行筑起“高效屏障”。

从工装图纸上的精细修改，到设备运转时的平稳高效；从攻克难题时的反复试验，到成果落地时的满心欢喜，每一个细节都镌刻着首自信人的实干与智慧。他们将“一引领两融合”的创新火种，化作推动设备升级、助力生产提效的熊熊火焰。未来，热轧人将继续在工装优化、设备升级的道路上勇毅探索，让自主创新的活力持续迸发，为公司高质量发展注入更加强劲的动力！