历经首自信研发团队持续攻关，热轧2#酸洗线入口区域上表面缺陷检测系统正式投入使用。继酸洗一拉矫焊缝检测系统之后，这套自研装置为酸洗板材产线再添一双全天候值守的工业“智慧之眼”。两套智能视觉检测装置先后落地，补齐酸洗产线关键位置的质量防护短板，推动质量管控模式由传统人工巡检向数字化、智能化迈进。

创新：自研算法破题，让隐蔽缺陷"无处遁形" 。2#酸洗线入口至工艺段，带钢长期处于高张力、高速度运行状态，孔洞、折叠、撕裂等致命缺陷隐蔽性强，仅靠岗位人员肉眼巡检难以全部识别。针对这一痛点，研发团队自主攻关，构建起图像采集端、带钢缺陷检测处理器、显示操作端、主线一级控制系统四大模块协同的技术架构：

采集端——两台工业相机搭配可动态调节亮度的条形LED光源，有效消除带钢表面反光干扰，在产线不同运行速度下均能采集到细节完整、清晰可辨的上表面图像。

传输层——图像数据经千兆工业以太网实时上传至检测服务器。

识别层——依托深度学习算法与缺陷样本模型库，可精准识别直径10毫米以上的孔洞、长度10毫米以上的折叠与撕裂缺陷。

融合层——通过TCP/IP通讯对接主线一级控制系统，同步获取钢卷号、钢种、厚度、宽度、产线速度等工艺参数，实现图像检测信息与现场生产数据的融合运算分析。

实用：看得清更用得上，把处置窗口前移到断带之前。系统在主线焊机完成焊接作业后自动进入工作状态，检测结果实时同步至本地操作画面与主线一级操作画面。界面以彩色框线直观区分缺陷类型——红色标记孔洞、黄色标记折叠、蓝色标记撕裂，缺陷类型、尺寸、位置、等级与钢卷信息、产线实时速度同屏呈现。岗位人员无需专业判图经验，即可快速掌握带钢表面质量状态，提前开展干预处置，把风险拦截在缺陷流入工艺段之前。

设备的可靠运行同样离不开维护保障。首自信热轧点检维护班酸洗维护区域主动承接两套智能检测设备的点检维护与故障处置，紧跟产线智能化转型节奏，钻研视觉检测设备软硬件原理，细化相机、光源、服务器、通讯链路的日常巡检要点，抓实设备状态管控，全力保障两套"智慧之眼"稳定运行。

见效：堵住断带隐患，降停机、降损耗、降风险。带钢缺陷一旦漏检流入工艺段，极易诱发断带事故：高速运行的带钢直接冲击1—12号挤干辊等关键设备，造成辊面损伤、影响带钢质量，往往只能整体更换，备件成本高昂；故障处置需停机排查、断带连接、拆装调试，耗时长达数小时，严重打乱生产节奏；断带连接焊接动火、机械划伤挤压等，更是长期威胁产线安全稳定运行的隐忧。

上表面缺陷检测系统的投用，从源头补上了这块质量短板。它与先期上线的一拉矫焊缝检测系统形成"双保险"，以数字化、智能化手段降低非计划停机频次，减少设备损耗与安全风险，持续提升产线自动化、智能化水平，为酸洗产线安全、高效、低成本生产筑牢数字屏障。

从"人眼盯"到"机器看"，从"事后处置"到"事前预警"，首自信以自主创新持续为首钢智能化转型赋能。