在京唐公司焦化作业部脱硫脱硝现场，一场由首自信公司一线职工主导的“微创新”，正以“四两拨千斤”之势改写生产逻辑。这项名为“脱硝氨水泵自动启停喷氨”的操作法，仅投入千元调试费用，便彻底解决了长期困扰生产的喷氨难题，预计年创经济效益超百万元，成为基层岗位深挖降本潜力的生动注脚。

痛点寻根：告别“人盯数据”的被动战

过去，脱硫脱硝喷氨环节长期依赖“人盯数据、手动调节”的传统模式。操作工需时刻紧盯出口氮氧化物数值，一旦数据攀升便匆忙启泵，凭经验调节氨水流量。这种“跟着感觉走”的操作暗藏多重隐患：若反应稍有延迟，氮氧化物便会突破环保红线；为避免超标盲目加大喷氨量，又易造成氨水浪费，甚至引发氨逃逸超标。更棘手的是，环保排放指标随监管要求动态调整，一线操作人员需反复修改参数、频繁启停设备，既耗时费力，又难以保证稳定性。“那时候，操作工连喝水都要盯着屏幕，就怕数据‘冒尖’。”

靶向破局：巧施“自动联锁”的精准招

首自信公司京唐运行事业部技术工程师带领攻关团队扎进现场，连续一周蹲守记录运行数据，梳理出“人工干预滞后、流量控制粗放、操作标准不统一”三大症结。团队反复研讨控制逻辑，最终敲定“参数预设+自动联锁”的优化方案。

效益说话：算好“小投入大产出”的明白账

这项改造的“性价比”令人惊叹：无需更换大型设备，仅投入千元完成程序调试，便实现了全流程自动化控制。如今，操作工只需提前输入目标参数，便可从繁琐的人工操作中解脱出来，日常仅需巡检确认设备状态。数据是最有力的证明：改造后，氨水日均消耗量从7.2立方米降至5立方米，按当前市场价格计算，年节约成本超百万元；同时彻底消除了人工操作滞后导致的环保超标风险，氨逃逸指标稳定达标，职工操作频次降低60%以上。

目前，这项“脱硝氨水泵自动启停喷氨操作法”已获评京唐公司最佳操作法，并在焦化作业部全面推广。从“人控”到“智控”，从“粗放”到“精准”，首自信技术人员用小改造诠释了大智慧——只要扎根一线找痛点、立足岗位搞创新，就能让降本增效的种子在生产的每个环节生根发芽。