近日,中央电视台CCTV1《朝闻天下》栏目对首钢股份冷轧公司“灯塔工厂”项目进行深度报道。该项目在首自信公司的技术赋能下,成功跻身全球钢铁行业第7家、全国钢铁行业第3家"灯塔工厂"行列,为我国钢铁工业数字化转型树立了新标杆。
首自信公司为该项目构建了以云边端协同技术架构为核心的首钢工业互联网平台,创新性地整合了多算法融合智能排程、知识图谱构建、数字孪生建模、UWB精准定位、人工智能镀锌操控等10余项前沿技术,平台应用90余种机器学习算法和20余种深度学习算法,成功落地67个数字化应用场景,其中AI场景占比高达61%,实现了“数据+AI”双轮驱动的企业运营新模式。形成技术生态、业务生态,具备支持内外部单位数智化转型的可扩展性。
通过智能制造体系的全面升级,首钢股份冷轧公司在生产、物流、质量、过程控制、设备管理和能源管控等十个关键领域取得显著突破:
1.产品设计
通过数据和AI驱动的材料性能设计,由材料性能设计不合理导致的质量抱怨降低82%。
2.工艺设计
通过自学习驱动的工艺设计优化,使产品质量降级率降低35.1%,产品直通率提高15.1%。
3.计划调度
通过高级智能排程APS的实施,汽车板产能利用率提升了24%。
4.生产作业
通过人工智能用于连轧机板形实时预设定和自调节控制,使高强钢板形平直度提升11.5%。通过人工智能神经网络用于镀锌过程实时控制,使锌层厚度横向偏差降低52%。通过镀锌汽车板产线多场景人机协同作业,提升人员作业效率,减少3D岗位12个。
5.质量管控
通过大数据分析驱动成材率提升,材料损失率降低10.97%。通过基于机器视觉的汽车板表面质量缺陷识别系统,光整机硌印缺陷降幅达92%,质检效率提高2.6倍。
6.设备管理
通过设备数字化管控平台,设备故停降低38%,产线OEE提高21.16%。
7.仓储物流
通过基于5G网络的智能仓储和智能调度系统,实现外发车辆调配效率提高86%,外发综合效率提升15%。
8.能碳管理
通过基于IOT的能源管控系统,实现工厂综合能耗同比降低0.75kgcel/吨,谷电比例提升2.5%。
9.环保管理
通过基于物联网技术的污染物在线监测系统,实现污染物排放达标率达到100%。
10.客户服务
通过基于知识图谱的AI专家库赋能冲压质量提升,使冲压类质量抱怨降低63%,冲压类质量损失降低49%。
首自信作为冶金行业数智化解决方案的领军企业,已构建覆盖钢铁全流程的数智化产品体系,累计为首钢集团内部7家、外部14家大型钢铁企业提供智能制造解决方案。持续推动工业互联网、大数据、人工智能与钢铁产业的深度融合。未来,首自信公司将持续深化技术创新,期待与更多合作伙伴携手,共同探索数字化转型的无限可能,助力中国制造业向绿色化、高效化、智慧化方向高质量发展,开创合作共赢的新局面。