在钢铁行业智能化转型的浪潮中，首自信公司炼钢板坯库产线集控移位改造项目历经三个月的艰苦奋战，于 2025 年 5 月底成功收官。这场融合技术革新、设备升级与管理优化的重大项目，不仅突破了生产效率的瓶颈，更锻造出一支勇于挑战、善于拼搏的钢铁劲旅。从改造前的困境重重，到实施中的全力攻坚，再到完成后的卓越成效，每一个阶段都彰显着钢铁人勇于创新的坚定信念和非凡智慧。

破局篇：革新之路势在必行​

"过去每天得在两个控制室之间往返 20 多次，光走路就超过两万步，可生产指令还是经常出现延误。" 甲方操作人员说起改造前的情形，神情中满是无奈。作为炼钢与热轧环节的关键枢纽，板坯库此前采用 2250、1580 两条产线独立控制的模式。经过十几年的运行，分散的监控系统严重老化，故障不断，监控画面模糊不清，操作工们仿佛在解一道复杂的谜题，只能从雪花屏中艰难地判断生产情况。随着公司产能的不断提升，质量异议率却因为信息传递的滞后而逐渐上升。每一次在控制室之间的奔波，都可能给数吨板坯带来质量风险。传统的生产模式已经无法适应智能化转型的需求，以 "集中控制、智能监控、精细管理" 为目标的集控移位改造刻不容缓，成为了企业突破发展瓶颈的必然选择。​

攻坚篇：日夜拼搏与时间赛跑​

此次改造项目从方案制定到施工调试完成并交付生产，仅仅用了 3 个月时间，就如同在高速运转的生产线上重新构建一套 "神经系统"。为了将对生产的影响降到最低，设备迁移分两步进行，1580 产线利用设备检修的短暂窗口期，率先完成了移位搬迁任务。5 月 19 日，当 2250 板坯库传送完最后一块板坯后，连铸班技术骨干黄健、孙立威、王靖带领的攻坚小组迅速投入战斗，对 2250 产线的上位机、操作台进行拆解、转运和重组。电缆沟内空间狭小，仅容一人蜷缩前行，职工们就在这样的环境中仔细核对每一个标签；王靖跪在操作台下，额头挂满汗珠，双手却精准地调试着每一个模块，不断优化程序逻辑。小组成员分工明确、配合默契，最终顺利完成了 16 个操作台、8 套上位机的迁移任务。无数个日夜的艰辛付出，凝聚着技术骨干们的心血，也见证了传统生产模式向数字化管控的艰难而又关键的转变。

蜕变篇：成果斐然开启新征程​

如今，在全新的集控中心，50 台 200 万像素的高清摄像机组成了一张 "天眼" 网络，将板坯库的每一个角落都清晰地呈现在由 30 台监控大屏拼接而成的巨幕上。试运行当天，操作工只需轻点鼠标，两条产线的生产数据便如星河般在屏幕上流淌，设备的运行状态和板坯的实时情况一目了然。改造带来的显著成效令人振奋，质量异议率大幅下降了 63%，指令响应效率提升了 46%。曾经的辛勤付出，如今都化作了显示屏上跳动的精准数据，成为智能化转型的有力证明。甲方领导刘春霆评价道："过去在控制室之间忙碌穿梭的身影，如今从容地坐在智能化终端前；曾经模糊不清的监控画面，现在都变成了清晰细致的数字图谱。" 同时，也对首自信自动化施工团队的专业能力和敬业精神给予了高度肯定。

此次改造的成功，标志着炼钢作业区连铸班板坯库正式迈入智能化管控的崭新时代，但这并不是终点，而是钢铁团队向着 "智能化" 梦想继续奋进的新起点。在未来的智能化浪潮中，首自信公司将继续以创新为帆，在智能化转型的浪潮中破浪前行，为钢铁行业的高质量发展贡献更多智慧和力量。​